注塑機維修廠家認為注塑機的操作項目包括鍵盤操作、電氣控制系統操作和液壓系統操作。注射工藝動作、送料動作、注射壓力、注射速度和頂出類型的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓的調整等。

注塑機維修廠家認為螺桿注塑機的成型過程一般是這樣的：首先將顆粒狀或粉末狀的塑料加入到機筒中，通過螺桿的旋轉和機筒外壁的加熱使塑料變成熔融狀態；然后，機器合模，注射座前移，使噴嘴靠近模具的澆口；然后向注射缸中通入加壓油推動螺桿前進，使熔融材料在高壓、高速下 注射在溫度較低的封閉模具中，經過一定時間和保壓(也稱保壓)后冷卻。

注塑機維修廠家認為注塑成型的基本要求是塑化、注射、成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為了滿足成型的要求，注射必須保證足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力較高，相應地在模腔內產生較高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20 ~ 45 MPa之間)，因此必須有足夠的鎖模力。可以看出，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。塑料制品的評價主要有三個方面。首先是外觀質量，包括完整性、色澤。二是尺寸和相對位置之間的精度；三是與用途相對應的物理性能、化學性能和電氣性能。這些質量要求根據產品的應用場合有不同的尺度。

注塑機維修廠家認為產品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度。但實際上，塑料加工廠的技術人員經常遭遇這樣的困境：用技術手段彌補模具缺陷帶來的問題，效果甚微。

注塑機維修廠家認為生產過程中的工藝調整是提高產品質量和產量的必要途徑。因為注塑周期本身就很短，如果工藝條件掌握不好，廢品就層出不窮。調整工藝時，盡量一次只改變一個條件，多觀察幾次。如果壓力、溫度、時間都一起調，很容易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是什么原因。有許多措施和手段來調整過程。例如，對于產品標簽不符合要求的問題，有十幾種可能的解決方案。只有選擇一兩個主要的解決方案來解決問題的癥結，才能真正解決問題。此外，還要注意解題中的辯證關系。比如產品有凹陷，有時要提高物料溫度，有時要降低物料溫度；有時需要增加材料數量，有時需要減少材料數量。有必要認識到用逆向措施解決問題的可行性。